如何选择正确的滚珠丝杠润滑剂
进行滚珠丝杠副设计和选型时,必须考虑许多参数。运行负荷、速度、精度,环境和功率要求在设计标准中都是十分重要的条件。无论设计工程师是要选择轧制滚珠丝杠还是精密磨削滚珠丝杠,都必须充分考虑润滑剂因素。选用适当的润滑剂可以减少摩擦、降低摩擦扭矩,提高丝杠的效率,并延长使用寿命。滚珠丝杠之所以可以保持低摩擦优势,是通过利用润滑剂降低滚珠和滚道面之间的滚动阻力以及临近滚珠间的滑动摩擦力来实现的。
润滑滚珠丝杠前的准备工作
进行润滑和补充润滑之前,必须对滚珠丝杠副进行彻底的清洁,以清除所有的污染物。污染物是造成滚珠丝杠过早失效的一个主要原因。正确的润滑可以避免大多数污染物进入丝杠螺母中,这大大降低了外部污染物可能会造成的损害。滚珠丝杠组件在运输和储存的过程中一般使用了防锈油,在使用最终选用的润滑剂之前,应该完全擦掉防锈油。
滚珠丝杠润滑的方法
可以采用多种方法向滚珠丝杠副加注润滑剂并使润滑剂保持在螺母内。例如,使用脂润滑时,通过螺母本体或螺母法兰盘上的注脂孔将润滑脂加入螺母内,螺母两端有刮刷片或密封圈来防止润滑脂溢出以及外部污染物进入螺母；使用油润滑时,需要一套带有泵、过滤系统的润滑装置,并要考虑注油方法。
滚珠丝杠副的润滑注意事项
(1)滚珠丝杠副通常采用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母的壳体空间内,主轴油则经过壳体上的注油孔注入螺母的空间内。
(2)使用过程中,每半年更换一次润滑脂,清洗旧脂,涂上新脂。用主轴油润滑的滚珠丝杠副,可在机床每班工作前加油一次。?
(3)润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油： 润滑脂可采用锂基润滑脂,高速时,建议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围 32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时,建 议使用的润滑油为 40℃时的黏度指数范围在 90 cSt (ISO VG 90)以上。
滚珠丝杠润滑剂不忽略的问题
润滑剂的选择往往不被重视(市场上有数以百计的品种可供选择,且很多品种的性能几乎完全相同,可咨询润滑剂专家或滚珠丝杠制造商以缩小选择范围),根据具体的应用选择正确的润滑剂,可以确保滚珠丝杠达到其设计寿命。润滑油和润滑脂都可以提供防腐蚀保护,但是具体选择哪种润滑剂应该根据对每种润滑剂在特定应用的劣优进行评估,综合考虑后再做出决定。
①用户选择油润滑时,可以以一定流速直接向需润滑的位置加注润滑油,润滑油在流经滚珠螺母时,会清除螺母内部残留的水分和其它污染物。润滑油还可以提供冷却效果。须考虑的油润滑缺点包括：润滑油加注过多可能会造成对加工过程所需冷却液的污染,例如与机加工应用中的切削液混合。需要使用泵和计量系统所带来的成本上升。
②润滑脂的成本低于润滑油,而且加注频率更低,并且不会污染切削液。但是另一方面：润滑脂难以保持在螺母中,且更容易积累在螺母行程末端,并在该区域聚集机加工碎屑和磨料颗粒。 进行补充润滑时使用的润滑脂可能与旧润滑脂不兼容。一定要检查兼容性。
③如需使用润滑油进行润滑,应根据工作温度、载荷和速度确定润滑油的粘度和注油量。如果润滑油粘度过高,或者如果用量过多,则可能会造成过热。如果粘度过低或用量太少,则可能无法进行充分的润滑,从而导致金属之间的摩擦和过快磨损。润滑油的选择将直接影响滚珠丝杠在使用时的温升和使用寿命。
④脂润滑时,必须对滚珠丝杠进行正确的润滑,以确保可达到设计寿命。润滑脂可直接加注到行程端部的滚道面上,或者,如果有润滑脂加注孔,可以用泵直接注入滚珠螺母。选用后者时,建议使用刮刷片或密封将润滑脂保持在滚珠螺母内部。
正确选择机床导轨的润滑油方法
①按滑动速度和平均压力来选择粘度
选择使用导轨润滑剂时根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。
②作液压介质又作导轨油的润滑油
根据不同类型的机床导轨的需要。既要满足导轨的要求,又满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床,导轨油的粘度(50℃)应选择得高些(4090ｍｍ2ｓ)。但像各类磨床,经常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统的要求较高,必需满足,此时导轨－液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(2040ｍｍ2ｓ)即液压系统所需的粘度。